（四）打造智能工具，变革作业方式，提升现场智慧化水平

　　在传统工程项目建设中，现场安全、质量、进度管理大量依赖人工，不仅耗费较高的人工成本，而且容易出现盲点、漏点或管控不及时等问题，还可能涉及廉洁风险，从而影响整个项目建设的质量及进度。因此，“三化”规划打造现场管理智慧化新型信息化能力，编制《海南炼化公司乙烯项目现场管理智慧化总体规划方案》、《现场管理智慧化进度对照表》，明确现场管理智慧化基本目标和建设路线，现场管理智慧化包含“安全眼”、“进度眼”、“质量眼”三个部分，旨在为现场安全管理、质量管理、进度管理提供智能化的高效管理工具和基础支撑，同时加强数据共享，为物理工厂数字化和项目管理信息化提供数据的原始采集源，为乙烯项目建设“五大控制”提供保障。

　　1.5G+“安全眼”，支撑打造多方位安全监管体系

　　“安全眼”以安全眼管控平台为核心，包括PC端和移动端，基于数据治理理念，打通数据流动渠道，融合安全培训系统、门禁系统、工程审批等信息，实现安全巡检一点录入、多点共享（见图7），数据N次被利用，除此之外，还打造了智慧防疫、设备管理、扫脸识人（APP）、移动执法（APP）等模块。同时，部署5G+门禁、5G移动终端、5G防爆生产通讯集成终端、摄像头等硬件设备为安全眼管控平台及算法中台采集数据，支撑打造多方位安全监管体系。

　　（1）5G+门禁/移动终端，加强人员进出管控。高峰期支撑日均5.5万人次人脸识别进出厂区，平均识别时间小于0.5秒，通过数据采集及对比计算，筛选出超过24小时的滞留人员清单，提醒安全管理人员及承包商负责人进行确认、处理，防范人员出现滞留安全问题。传统工地管理单纯依靠门禁闸机，所有人员都必须下车刷脸，在上万人的建设项目，通行效率较低且容易引起安全事故，5G移动终端支持“1：N”AI人脸识别功能，识别速度较快，在极端天气可以上车刷脸，最大限度地保证通行流畅。

　　（2）扫脸识人集成数据，支撑现场安全执法。乙烯项目建设期间工人较多，在进行安全执法时经常无法准确掌握人员的基本信息。因此，开发扫脸识人功能，集成展示培训、违章及疫苗接种等人员全景信息，并且可以直接对该人员进行违章记录，后续接入安全巡检流程。

　　（3）研发5G防爆集成终端，整合硬件减轻负担。为减轻巡检负担，对巡检终端进行整合，将操作工原有的防爆手机、对讲机、巡检仪集成为一台5G智能防爆终端。满足巡检终端原始功能(通话、定位、视频等)的同时，利用5G技术实时传输数据。

　　（4）5G+视频AI算法，赋能现场安全监管。传统安全监管主要以安全管理人员现场巡检为主，无法做到全天候监管，同时也存在盲点和漏点，在大型建设项目中，施工环境复杂，同一时间段施工人员数量较多，亟需通过智能化手段减轻安全管理人员负担，提升工作效率。乙烯项目在现场重点区域部署轮巡摄像头，通过视频AI算法识别施工现场未戴安全帽、周界入侵、人员聚集等违规行为（见图8），同时系统自动推送安全违规问题至安全管理人员，根据安全违规的等级，对违规人员进行问责并推送至工程建设管理系统，形成安全巡检的上报、审核、问责、整改、验收等的各个监管环节的全流程闭环管理。在AI算法应用过程中，出现强光环境下白色安全帽识别率低的问题，通过算法训练，未戴安全帽识别准确率提升至99%以上。