（二）推进协同共享，加快资源整合，构建数字孪生工厂

　　在以往的工程建设项目中，管理驾驶舱、一站式决策的概念已不陌生，数字化交付也成为现今工程域数字化转型的一项重要工作，如何实现交付成果同步应用，如何规划向生产经营期的过渡，成为各个企业面临的难题。

　　物理工厂数字化以工程数字化交付内容为载体，以服务工程建设和生产运营为目的，适当提高交付深度和广度，实现工厂建设数字化，力争实现工程项目数字工厂与物理工厂同步建设、同步交付、同步运行，为智能工厂建设提供基础支撑。构建三化融合可视化平台，集成项目管理信息化及现场管理智慧化数据，同时，协同工程域及生产经营域的要素资源衔接，规划数字工厂由二维到三维、静态到动态的实现路径，即以人、车、物、装置等为对象，以三维模型为基础底座，持续集成工厂建设阶段的设计、采购、施工等过程数据以及结果数据、生产运营数据，有效整合资源，实现对物理工厂的全域感知和数字镜像再现。

　　1.构建三化融合可视化平台。打造基于5G专网的全场视频融合、基于系统贯通的作业可视管理、基于大数据的人员进出管理、基于数据共享的信息集成展示五大核心功能。基于5G专网，汇集厂区上千路监控视频并进行可视化展示，将视频监控位置映射到二维平面与三维模型；贯通工程管理系统作业许可申请模块，实时展示现场占道情况，形成动态的厂区交通图；集成质量公示信息、AI报警信息，构建综合决策支撑平台（图3）。

　　2.规划静动态工厂无缝衔接。2019年，海南炼化公司编制发布《海南炼化公司数字化交付及应用总体规划方案》，明确数字化交付的总体思路、目标及实施内容，统一规划生产运营期业务管理功能（见图4）。在数字化交付的过程中，结合“三化”建设思路及成果，提出“无缝衔接建设期静态数字化工厂和生产运营期动态智能化工厂”的核心思路。规划实施工程域三化智能开发项目，以数字化交付三维模型为基础，集成过程数据以及结果数据，实现乙烯厂区建设期与生产期数据融合展示，深化三维可视化平台，根据各层级用户的数据内容和展示场景需求为用户提供统一、立体、全访问的数据使用和可视化服务，同时对物理工厂对象进行灵活的管理，针对施工现场以及生产运行相关的人、车、机具等核心资源进行梳理，以资源为管控对象，关联资源对象相关数据，建立管控对象的数据标签，实现资源对象的数据化、可视化（见图5）。