摘要：基于企业内部产业链协同发展目标，海南炼化公司在乙烯项目建设中首次提出“物理工厂数字化、项目管理信息化、现场管理智慧化”的“三化”建设理念与管理模式，对工程域项目建设的信息化、数字化、智能化进行顶层设计、全局规划。在此基础上，组建中石化首个“石化5G”专网，实现石化行业首个防爆微基站的开发应用，同时，融汇大数据、人工智能、物联网、数字孪生等技术，部署工程数字化接收平台、三化融合可视化平台、安全眼管控系统、施工进度眼系统等，通过一系列智能化工具，实现以可控化、数据化以及可视化的智能应用对施工项目进行全方位立体化的实时监管。同时提出工程建设期与生产运营期静动态工厂的无缝衔接理念，探索解决石化行业安全环保、工程建设、信息和数字化管理、生产运营等领域传统交互方式效率低、资源协同成本高、数据共享程度低等问题，以先进的信息技术推进企业内部产业链升级、各业务域协同发展，为公司打造高端智能绿色一体化离岸石化基地奠定坚实基础。
企业简介：海南炼化公司地处海南西北部洋浦开发区，是中国石化站在新的历史起点上、荟萃中国石油化工行业半个多世纪的技术积淀、发挥中国石化的集团化优势而精心打造的21世纪国内第一座新型炼化企业。海南炼化公司技术水平总体处于国际领先水平，炼油于2006年9月28日建成投产。2013年12月海南炼化公司第一套芳烃也是首套采用中国石化自主技术的大型芳烃生产装置建成投产，打破了欧美对芳烃成套技术长达40年的垄断；2019年9月运用中国石化芳烃技术2.0的第二套芳烃建成投产，各项指标持续领跑；海南炼化公司连续五年获得“石油和化工行业能效领跑者标杆企业”荣誉称号。2022年11月100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目建成中交，2023年2月21日乙烯项目一次投料开车成功。海南炼化公司现原油加工能力920万吨/年、芳烃生产能力160万吨/年、乙烯生产能力100万吨/年。海南炼化公司充分发挥油气产业龙头作用，带动海南石化产业链不断延伸，现已发展成为我国东南沿海重要的进口原油加工基地、成品油出口基地和芳烃生产基地，同时为助力海南自贸港建设，拓展延伸氢能源、可降解塑料等新能源新材料业务。
海南炼化公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入学习贯彻党的二十大精神，认真落实党中央关于发展数字经济、建设制造强国、网络强国等决策部署要求，紧紧围绕中国石化战略目标和发展格局总体安排，把握新一轮科技革命与产业变革的战略机遇，坚持新发展理念，科学谋划、统筹推进企业信息化建设、数字化转型、智能化发展，提出“在5G专网全覆盖场景下，以数据治理体系为基础，通过智能工具应用实现机器代人，无缝衔接建设期静态数字化工厂和生产运营期动态智能化工厂”的总体目标和思路，全面提升企业信息化、数字化、智能化水平，为海南炼化公司打造高端智能绿色一体化离岸石化基地注入强劲新动能。
一、实施背景
在新一轮科技革命和产业变革背景下，德国工业4.0和《中国制造2025》等针对制造业发展提出一系列重要战略举措。人工智能、机器学习等领域取得重大成果，大数据、数字孪生、物联网、5G等技术突飞猛进，为智能工厂变革发展打下基础。内外部环境的深刻变化以及数字经济发展大趋势既是挑战也是机遇，把握先机、发挥优势、自主创新是企业打造竞争优势的必然选择。
（一）融入国家发展战略，塑造高质量发展新优势的需要
党的十八大以来，我国深入实施网络强国战略、国家大数据战略，先后印发数字经济发展战略、“十四五”数字经济发展规划。同时，中国石化党组对加快智能化提升和数字化转型已作出全面部署。海南自贸港的建设推动形成全面开放新格局，能源化工行业面临着转型升级、可持续发展、深化改革、技术突破等多方面挑战。智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，是传统炼化企业实施创新驱动、价值创造战略的内在要求，也是带动海南炼化公司内部产业协同、转型升级，塑造高质量发展优势的新引擎。
（二）推进企业转型升级，引领内部产业链协同发展的需要
目前，海南炼化公司进入了转型发展“快车道”，处于转方式调结构和提质增效关键期。在“快车道”上，新老问题交织，集中表现为发展要素和发展速度不匹配、内部产业链信息化数字化建设存在“堵链”、“断链”、“缺链”等问题，创效压力亟待攻坚，创新动能亟待激发。围绕智能工厂 3.0 建设，在工业、数据、模型、平台、装备和核心业务上深度融合，深化5G、人工智能、大数据、物联网等先进技术的应用，丰富5G应用场景，打造技术先进、模式创新、成效显著、易复制推广的创新应用案例。一方面，可以激发企业创新潜能，掀起技术创新热潮，易复制推广的特点有利于将先进成果从试点推向全面铺开，从而形成“遍地开花”的良好局面；另一方面，信息技术的深度介入必将推动业务流程再造，提升业务运行效能，加强企业内部各部分甚至是延伸至企业下游的产业链协同发展，产生内生动力推动企业转型升级。
（三）问题导向补齐短板，推进数字化转型能力建设的需要
海南炼化公司信息化建设一方面受益于总部统建系统的优势，另一方面自建了各领域的专业系统，业务覆盖度较高，多年来支撑了企业的运营和建设。在宏观大趋势不断变化，行业信息和数字化建设百舸争流的大环境下，与同行业对比还存在一些差距和短板亟待完善。只有正视问题补齐短板，才能够打牢数字化转型的基础。
一是系统集成度高低不平。海南炼化公司自建系统、总部统建系统、政府推广系统等超过120套，由于协同性不够、数据标准不一致、信息技术水平参差不齐等原因，单位内部、各单位之间信息系统集成效率不高，信息孤岛零星散布，加强系统集成，避免重复开发，开展数据治理工作，推进“六统一”成为迫切需求。
二是信息技术应用范畴受限。应用场景受传统制造业务限制，尽管众多企业尝试在不同业务领域开拓探索，但是在业务全流程上仍存在断点，影响全流程线上运转，进而阻碍数据的共享与应用。
三是业务融合度有待加深。近年来，各企业纷纷加大智能工具的投入使用，但是仍存在手工录入、纸质填单、人工监测等现象，智能工具应用的广度和深度还不够。亟需转变思维方式，结合企业实际的业务场景，研究开发适用于本企业的智能工具，深入推进智能工具的使用。
四是研发能力有待提高。由于研发能力不足、创新型人才稀缺、任务难度大等原因，各企业研究开发、优化调整周期较长，亟需加大科研创新人力、物力、财力的投入，建立健全科研创新体系，培养成熟的科研创新人才。
二、主要做法
（一）围绕“六统一”，加强顶层设计，强化内部产业链协同
在乙烯项目建设初期，根据项目建设的重点内容及关键节点，结合炼油区信息化建设存在的问题及智能芳烃等项目实施的经验做法，按照信息化建设“六统一”、“三同步”的原则和“统筹推进、融合发展，集成共享、协同智能”的工作方针，基于内部产业链要素资源的统筹优化，对乙烯项目信息化建设进行顶层设计。
1.坚定一个目标。为建设更加高效智能的炼化一体化工厂，全力打造石化行业工业互联网应用典范，在“智慧海南”和集团公司数字化转型部署的引领下，海南炼化公司严格贯彻落实集团公司信息化工作“六统一”的有关要求，围绕“数据+平台+应用”新模式，提出了信息化建设总体思路和目标：在5G专网全覆盖场景下，以数据治理体系为基础，通过智能工具应用实现机器代人，无缝衔接建设期静态数字化工厂和生产运营期动态智能化工厂。在项目信息化规划和实施中，紧紧围绕信息化建设总体思路和目标，打造各项新型信息化能力。
2.明确两项基础。5G专网全覆盖、数据治理是“三化”智能工厂的两项基础。2020年12月，海南炼化公司石化5G专网投用，同时启动第二阶段建设，2021年8月，石化行业首个防爆微基站在乙烯项目成功测试开通，在乙烯信息化建设的规划中，始终牢牢把握5G网络及相关先进技术的应用，信息系统的建设、硬件设备的应用都以5G专网为基础，一方面5G网络为“三化”提供高速度、高质量跑道，另一方面“三化”提供了丰富的5G应用场景。在乙烯信息化建设的规划中，坚持“一处输入，多点共享”、“全流程贯通”、“数据N次被利用”的原则，这也是“三化”各个部分之间协同共享的内在要求，海南炼化公司始终以数据治理理念指导“三化”建设，实现多个系统之间的深度集成，同时也为数据共享及应用打下基础。
3.打造三项能力。海南炼化公司在工程域中规划三项新型信息化能力，即现场管理智慧化、项目管理信息化、物理工厂数字化，明确“三化”之间的逻辑关联关系，合理统筹“三化”各部分要素资源，强化“三化”之间内部产业链协同。物理工厂数字化是“三化”的目标，是共享数据库，为项目管理信息化及现场管理智慧化提供基础数据和虚拟场景；项目管理信息化是“三化”的核心，集中管理“三化”的审批流、管理流；现场管理智慧化是“三化”的基础，分为“安全眼”、“质量眼”、“进度眼”三部分，是智能工具库，为物理工厂数字化和项目管理信息化提供数据采集源。同时，对统建系统及自建系统进行定位划分，与三项新型信息化能力及项目建设过程环节形成对应关系，从而构建一个协同共享的智能工厂信息化标准体系架构（见图1、图2）。 |
