基于企业内部产业链协同发展的5G+工程项目建设“三化”管理模式的探索与实践


	图10 施工进度眼系统进度对比界面

　　三、实施效果

　　（一）经济效益

　　1.节约费用成本。项目建设期间，利用5G无线网络替代传统有线网络，节约了原本规划的周界监控、项目管理部办公中心、化工区维修站光缆铺设费用以及铁塔建设费用共计651.55万元，5G基站及无线网络建设实际发生费用为381.6万元，节约费用成本269.95万元。

　　2.节约人力资源。智慧防疫模块实现人员防疫信息的自动获取，自动管控及报表生成，整合了公共数据、信息技术等资源，累计节约人工时超过2500小时；首次实现无损检测智能评定、强夯工地智能监测，人力资源节约50%以上；研发部署数据治理智能工具，自动采集元数据，节省人工操作87%的工作量。

　　（二）管理效益

　　1.内部产业链协同发展方面

　　“三化”项目的实施，促进了公司内部信息化数字化、工程管理、生产营运、设备管理、安全环保、物资供应等业务域的要素资源整合优化，大幅提升多个业务域以及业务域之间的协同能力，应用一系列先进技术，提高了各个域内信息化、数字化、智能化水平，进而提升劳动生产率。另外，信息技术与业务要素的融合，也加快了各个域之间的数据流动，减少数据使用过程中的消耗和误差。

　　2.企业信息化水平提升方面

　　为了高质量建设5G“三化”智能工厂，海南炼化公司动员项目部各部门、信息与档案管理中心等部门多名员工参与，同时开办“信息化建设成果专栏”，对优秀成果进行宣传，开展信息专业知识培训课堂，全员信息化能力和意识得到极大的提升，为海南炼化公司数字化转型奠定坚实基础。同时，掀起创新创效热潮，涌现出爬壁除锈机器人、“小熊号”机器人等多项自主创新成果，员工发表《5G需求石油化工场景下网络重构的问题探讨》等学术成果，安全眼管控平台、三化融合可视化平台获得国家版权局计算机软件著作权登记证书，2022年，海南炼化公司被总部评选为2022年度网络安全和信息化工作先进单位，信息化管理水平进一步提升。

　　3.项目建设进度推进方面

　　助力乙烯项目仅6个月完成桩基全面施工，创造了我国石油化工行业最佳纪录。乙烯项目从土建开工至乙烯装置中交仅用时22个月，创造了我国石油化工行业先进水平。

　　（三）社会效益

　　1.行业引领示范。组建中石化首个“石化5G”专网，实现石化行业首个防爆微基站的开发应用，基于“石化5G”专网，结合工程建设项目特点，研发应用了一系列硬软件，丰富“5G+”应用场景。首次实现强夯工地智能监测、无损检测智能评定；解决白色安全帽在强光环境下识别率低等问题，安全帽识别算法准确率提升至99%以上；研发应用5G防爆生产通讯集成终端，打破巡检多设备、负担重的传统模式；应用大数据、人工智能、物联网、边缘计算、数字孪生等一系列新技术，强化自主创新能力，推动业务数字化，为行业5G+工业互联网应用及企业数字化转型提供借鉴案例。“三化”成果逐步向炼油老区、代管公司、下游合资公司推广实施，智慧防疫模块被兄弟单位借鉴，“三化”项目被评选为海南省工业互联网优秀应用案例及国家工信部2022年工业互联网创新领航应用案例，“数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测”三个场景被国家工信部评为2022年度智能制造优秀场景。
2.践行社会责任。为积极履行国有企业社会责任，强有力支撑疫情防控工作，研究开发“智慧防疫”模块，深度融合信息技术与疫情防控工作，彰显国企担当。

　　（四）生态效益

　　1.应用信息技术，实现安全巡检、承包商管理、质量问题检查等业务线上全流程运转，流程总数达38487条，约节省7万多张纸张，减少浪费和污染。

　　2.在“三化”建设初期提前规划硬软件向生产运营期的过渡，提出“动静态工厂的无缝衔接”，在进入生产运营期后，安全眼管控平台、三化融合可视化平台功能同步优化提升，进一步提升使用价值，减少新开发系统的资源耗用。

　　此项成果获得2023年海南省企业管理现代化创新成果特等奖。成果主要创造人：汪剑波、张琰彬；参与创造人：谢维新、吴巍、汪维众、谷志昊、林道权、谢馨仪、王勇、胡雪、叶国华、郑宣懿。