基于企业内部产业链协同发展的5G+工程项目建设“三化”管理模式的探索与实践


	图9 智慧防疫数据集成、自动生成报表界面

　　2.5G+“质量眼”，助力提升精细化质量管理水平

　　基于管道数字化平台实现管道的设计、施工、材料、试压包、焊接过程、无损检测、进度的一体化和可视化管理，实现管道物理位置到三维模型虚拟位置的映射。探索构建以二维码技术为基础的二维码材料质量可追溯系统。首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测，首次实现无损检测智能评定，打破工程建设行业评片、强夯大量依赖人工的传统做法。

　　（1）首次实现无损检测智能评定、强夯工地智能监测。在乙烯项目建设期，建设装置的管道焊接质量管控至关重要，传统的管控模式均为人工扫描焊口成片，人工操作评审焊口是否满足质量要求，质量标准全凭经验，参差不齐，且工作量庞大。海南炼化公司利用大数据以及人工智能算法技术，探索智能评片应用场景，建立合格片模型库，不断进行算法训练优化，实现管道焊口的智能评定预警，在很大程度上提高了管道焊口质量的检测效率；目前，强夯机施工过程中夯锤的夯击次数和夯击深度主要是依靠监理人员的实时计数和实际测量获得，特别是伴随着夯锤的下落，夯锤四周的土地就会隆起，这给夯击是否到位的测量带来了很大的困难，基于拉绳位移传感器的测量方法，解决了强夯施工管理自动化和信息化的难点，并从技术层面分析了激光传感器测量和人工测量的缺点。无损检测智能评定、强夯工地智能监测技术的应用节约人力资源50%以上。

　　（2）探索构建二维码材料质量可追溯系统。以二维码溯源理念为基础，结合物联网等技术，打造“5G+APP+二维码”模式，探索基于二维码的材料质量全生命周期管理，材料从出厂—出入库—安装—运维，一码到底，全流程记录，提供实时、高效、精细的工程项目质量验收信息化管理。衔接管道数字化平台，开发材料匹配性、人员匹配性验证功能，避免施工过程中材料使用错误、人员技能与施工要求不匹配而造成的成本损失及安全问题。

　　3.5G+“进度眼”，探索前沿智能化进度管控模式。乙烯项目建设期施工进度是重点管控要素，传统的管理模式是各级承包商通过线下统计汇总，人工上报施工进度，存在人工误报、业主方获取施工进度信息延迟等问题，无法及时对施工进度偏差作出施工调整。海南炼化公司探索创新智能化进度管控新模式，通过无人机航拍形成倾斜摄影模型，同时获取工程建设管理系统进度计划等权重数据，通过点云模型计算重复点的方式对比数字化交付三维模型与航拍倾斜摄影模型并输出对比完成率，当施工进度与施工计划存在偏差时，实现智能预警（见图10）。